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江苏亿控智能装备有限公司及旗下全 资子公司上海同普电力技术有限公司 是由具有丰富行业管理经验的同济大 学博士生团队联合创办的“高新技术...

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生产经验

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关于亿控

江苏亿控智能装备有限公司是AGV/AMR中国移动机器人领域的集成解决方案领军企业之一,拥有超过22年的行业研发与生产经验国家高新技术企业。公司总部位于南通,属于专精特新,国家小巨人企业。公司依托10,000+平方米现代化生产基地及100+名员工的专业团队,完善的研发、设计、生产及销售为一体的国家高新科技企业。亿控专注于运动控制核心技术突破与产业化应用,累计获得200+项专利技术认证,致力于为全球工业自动化与智能装备升级提供一流的产品和服务。 

公司核心产品涵盖AGV/AMR用舵轮、一体驱动轮、脚轮、伺服驱动器、磁导航/激光导航系统及智能调度系统等产品。并提供定制化AGV/AMR整车系统解决方案。其技术广泛应用于移动机器人(AGV/AMR)、电动叉车、特种车辆、工程机械、农业机械、智慧物流、军工、航空航天及新能源等领域。

亿控智能合作的客户包括:西门子、ABB、特斯拉等国际巨头,以及中国中车、中国航天、新松机器人、杭叉等行业龙头深度合作,产品销售全球35多个国家,服务全球10,000+以上客户。公司坚持以产品定制化与创新服务为核心,持续拓展全球市场!


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企业愿景

让机器都可以懂得“思考”,赋能中国智造

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企业使命

创新搬运、共享智慧,改善工业物流运输最后一公里

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生产车间

生产能力与完善的供应链体系
我们工厂面积超10000平米,年产电机,驱动器,舵轮总量可达10万台。公司与100+家核心供应商构建战略协作网络,关键零部件库存周转率精准控制在7天以内,支撑全球订单准时交付率突破99.2%。通过MES数字化系统,实现从原料采购到成品出库的全流程可视化管控,确保柔性化生产与定制化需求的快速响应,为市场提供高效稳定的供应链保障。
精密加工车间
车间部署多台五轴CNC加工中心及三坐标测量仪(精度±0.01mm),专注PLT驱动轮核心部件的高精度加工,包括行星齿轮、谐波减速器壳体等关键组件的加工和检测。齿轮齿面加工精度达ISO 5级,使组件在重载AGV及特种车辆场景下的耐久性超20,000小时,满足高强度工业应用需求。
装配车间
由10+名平均从业经验超10年的资深技师主导装配流程,严格执行ISO 9001标准化作业规范,涵盖电机-减速机同轴度激光校准、制动器动态间隙微调、编码器信号耦合度测试及扭矩传感器线性标定等核心技术环节。每台驱动轮完成装配后均需通过100%在线质检,确保一次装配合格率高达99.8%,从源头保障产品可靠性。
测试车间
车间配置高低温循环箱(-30℃至+70℃)、盐雾试验机(1000小时中性盐雾测试)及动态负载测试平台等专业设备,系统性执行72小时连续满载测试(额定负载150%冲击,电流波动<±5%)、温升-效率曲线分析(电机温升≤65K,能效≥92%)、IP65防护等级验证及噪音检测(空载≤55dB,满载≤68dB)等12项全维度性能验证。所有驱动轮,驱动器等产品需符合严苛质量标准后方可出厂交付,确保为客户提供高可靠性的产品保障。
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公司环境

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